负压输送机作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史,库存煤灰出灰负压输送机,与常规机械输运和车辆输运相比,具有输送、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多---的优点。
因此,负压输送机已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。
负压输送机从出现到广泛应用,经历了从稀相到密相的研究转变,促进了气力输送的不断发展。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况,在输送过程中,就有可能发生堵塞现象。就当今---对粉体气力输送的研究而言,大多仍集中于较短距离的密相气力输送,主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题,而对于长达数十公里的长距离气力输送系统,如电厂除灰的气力输送系统,除尘式负压输送机,由于技术---,常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限困难的情况下,实现长距离气力输送仍比较困难,因此迫切需要长距离气力输送新技术的研究开发。
负压输送机是指一个使用流动气体作为传输介质将粉状物料电厂粉煤灰等 从一个或多个当地运送到另一个或多个当地的进程。一般气力运送体系有多种不同的规划方案,---主要依据---不同的要求规划不同的体系。
从概念上讲,型负压输送机,一切粉料气力运送体系都是应用正压或负压的气体作为传输介质通过管道体系进行传输的体系。在高速运送进程中,这种散物料的特性不会被改动而潮湿煤块恰恰相反,它们很难被流化,只要用高压、大流量的气体才能让它沸腾起来,但这时物料的原有的特性已经被损坏。空气是常用的运送气体,但是它不能被用来运送有电抗性的物料。运送介质和运送物料允许以任何的混合比存在。极点的两种固气混合情况一种是只要一颗独自的粉料用紧缩气力在管道中运送,另一种情况是粉料象固体一样没有任何流化,或者说没有混合任何气体。依据运送体系的规划意图能够挑选介于这两种极点情况之间的任何混合比。气力运送体系---依据不同的条件规划出既合适这种物料特性的,又比较经济的气力运送体系。
被运送物料的特性是挑选用什么样的运送体系的要害。给料系统的作用是---粉尘可以接连、均匀地进入运送管中,首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。这个能够通过水泥和潮湿煤块的运送体系的比较很简单理解。尽管这两种物料都能完成气力运送,但是前者和后者的气力运送体系有很大的差异。这个原因关系到这些物料的特性和在负压输送机进程中这些物料特性是怎么相互影响的。例如,负压输送机,水泥粉料很简单跟空气混合,也很简单被流态化。在高速运送进程中,这种散物料的特性不会被改动而潮湿煤块恰恰相反,它们很难被流化,只要用高压、大流量的气体才能让它沸腾起来,但这时物料的原有的特性已经被损坏。物料的不同特性决议了在管道运送中对不同的物料应挑选不同的运送速度。
负压输送机利用气体的流动来进行固体物料的输送操作,称为气力输送。气力输送是使固体物料悬浮于气体中随气流运动,借助高速气流输送粉状物料。
当气体的操作速度大于---速度时,固体颗粒才能被气体带走。在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。所以气力输送需要比较高的气流速度,这就造成摩擦压头损失较大,颗粒的磨损较快,输送管道的磨蚀也较厉害。为了使这些效应减少小程度,必须尽可能地保持较低的气流速度,但这个低限流速又受到固体颗粒从气·固混合物的流动中沉降出来的条件所---。
目前负压输送机要有如下的分类与特点:
(1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。吸气输送是指气流输送管道中压强低于---压的输送,输送距离有限。
(2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用,其在生产中运用的比例,可以看出,目前稀相输送是使用广的气力输送方式。
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